Înfiinţată în urmă cu nouă decenii (anul 1920) sub numele de "Întreprinderile Metalurgice Dumitru Voinea", profilată pe activitatea de reparat locomotive, vagoane şi fabricat cherestea, cunoscută până în anul 1990 sub numele de Întreprinderea Mecanică Braşov, societatea "Organe de Asamblare" SA Braşov este unul dintre cei mai importanţi, cunoscuţi şi vechi producători interni de şuruburi, fabricaţia acestora demarând în cadrul societăţii în anul 1921 (şuruburi pentru lemn, bolţuri, cuie), în paralel cu construcţia unor ateliere de strungărie, fierărie, turnătorie şi presat la cald. În prezent, societatea braşoveană produce şi comercializează o gamă largă de organe de asamblare (şuruburi, piuliţe, prezoane) şi SDV-uri specifice. Pentru a afla mai multe amănunte despre activitatea acestei societăţi, ne-am adresat directorului său general, domnul Aurel Podoreanu care, cu amabilitate, ne-a acordat următorul interviu.
Interviu cu domnul Aurel Podoreanu, director general "Organe de Asamblare" SA Braşov
Reporter: Cum a decurs activitatea societăţii în 2009 şi prima parte a acestui an?
Aurel Podoreanu: În anul 2009, având în vedere condiţiile determinate de criza economică globală, societatea a avut un parcurs dificil, cu restructurări de activitate şi de personal în prima parte a anului, chiar şi în trimestrul al treilea, după care s-a reuşit o revenire semnificativă a activităţii, contractele încheiate în trimestrul IV acoperind peste 70% din capacităţile de producţie exis-tente şi reuşind, pentru al treilea an consecutiv, să ne încheiem activitatea cu profit (12.480.723 lei venituri totale, 12.436.702 lei cheltuieli totale, 36.688 lei proft net).
Pentru acest an, prin BVC ne-am propus să realizăm venituri totale de 16.149.422 lei, mai mari cu 3.665.699 lei, respectiv 29,4% faţă de cele obţinute în 2009, cheltuieli totale de 15.957.498 lei şi un profit brut de 191.924 lei, rezultatele obţinute pe trim. I fiind bune, în concordanţă cu ce ne-am propus pentru perioada respectivă: 3.756.523 lei cifră de afaceri, cu 7,4% mai mare faţă de BVC, 4.556.696 lei venituri totale, cu 16,8% mai mari faţă de prevederile din BVC, 48.381 lei profit net, faţă de 7.391 lei prevederi BVC.
Reporter: Ce ne puteţi spune în legătură cu baza materială existentă, tehnologiile de fabricaţie şi gama de produse realizate?
Aurel Podoreanu: Produsele rea-lizate se execută prin deformare plastică la rece pe prese automate cu 4-5 posturi de lucru sau prin deformare plastică la cald pe prese cu fricţiune şi pe prese cu 3 posturi automate tip AMP 20 şi AMP 30.
Filetarea şuruburilor se execută pe maşini de filetat cu bacuri sau rolă şi segment, iar filetarea piuliţelor pe maşini de filetat automate tip HNT 24, 32, 38, 45 (Taiwan), puse în funcţiune la începutul anului 2008.
Maşina de presat şuruburi la rece NB 518, achiziţionată în anul 2009, execută produse în gama dimensională M8-M16, cu lungimi pentru tija şuruburilor 20-160 mm şi integrează locul de muncă prin faptul că este de tip agregat, executând operaţiile de presare, şanfrenare şi filetare simultan, micşorând cheltuielile cu transportul semifabricatelor de la o operaţie la alta.
Tratamentul termic de îmbunătăţire al produselor este asigurat de linii de tratament LI 300, executate prin autodotare în anii "70 - "80 şi modernizate în anul 2009.
Tratamentul termic de suprafaţă, de îmbogăţire al stratului superficial cu carbon şi azot, care are ca efect durificarea suprafeţei şi mărirea rezistenţei la uzură, se execută pe o linie de carbonitrurare tip SAFED (Elveţia), care a intrat în dotarea societăţii în anul 1998, iar acoperirea de protecţie se realizează pe linia de zincare electrolitică care a fost trans-formată dintr-o linie cu acţionare manuală, într-una cu acţionare automată, în etapa viitoare fiind necesară dotarea acesteia cu un sistem automat de monitorizare şi controlul procesului şi determinarea grosimii stratului de zinc depus.
Gama sortimentală pe care "Organe de Asamblare" SA Braşov o produce este de aproximativ 4.500 tipodimensiuni, de la M 4 la M 36, în lungimi cuprinse între 6 şi 250 mm, paşi normali şi fini, toate grupele de caracteristici mecanice, în conformitate cu standarde naţionale, internaţionale şi după desenul clientului.
Tipuri de produse executate: şuruburi în gama M 4 - M 30, piuliţe de la M 4 la M 36, cu filet metric, inch, şuruburi autofiletante, nituri, şuruburi, piuliţe şi semifabricate, executate după standarde interne sau străine, precum şi după desenul clientului.
Produsele sunt destinate producătorilor din industria auto (prin montaj direct sau indirect prin subansamble livrate), reabilitării şi construcţiei de cale ferată (C.F.R., căi ferate germane), construcţiei industriale, consumului intern şi extern etc.
Reporter: Care este ponderea principalelor grupe de produse în veniturile realizate şi cât din acestea sunt asigurate din livrări la export?
Aurel Podoreanu: În 2009, veniturile din vânzările de şuruburi au asigurat 40,6% din cifra de afaceri (33,6% în 2008), iar cele din vânzările de piuliţe 53% (45,7% în 2008). În cursul anului trecut, livrările de produse au fost de 1.271 tone (1.514 tone în 2008), cu o valoare de 7.550.070 lei (10.697.011 lei în 2008), din care 475 tone, în valoare de 2.339.512 lei la export (896 tone, 5.712.100 lei în 2008), livrările la export reprezentând peste 65% din producţia realizată, clienţii noştri externi fiind firme din Germania şi alte ţări din Europa de Vest.
Reporter: Ce investiţii s-au făcut în ultimii ani pentru modernizarea şi retehnologizarea bazei materiale şi tehnologiilor de fabricaţie?
Aurel Podoreanu: Concurenţa pe segmentul nostru este extrem de puternică, iar potenţialii clienţi foarte severi, motiv pentru care ne-am preocupat permanent de modernizarea bazei materiale şi tehnologiilor de fabricaţie prin achiziţia unor maşini şi utilaje moderne, de mare fiabilitate şi productivitate, efortul financiar făcut în anii 2007-2009 în acest sens fiind de 2.350.617 euro, cele mai importante investiţii constând în achiziţia în 2009 a unei prese agregat 5P NB 518, în valoare de 1.222.000 euro şi a unor maşini de filetat (133.000 euro). Prin achiziţionarea maşinilor de filetat am eliminat locul îngust ce se crea între operaţia de presare şi cea de filetare, creşterea producţiei cu 821 tone/an, reducerea rebuturilor cu circa 4.000 kg/an, creşterea calităţii produselor fabricate şi reducerea costurilor, eliminarea operaţiei de refiletare pentru circa 120 tone de piuliţe/lună. Maşina de presat şuruburi la rece NB 518 conduce la creşterea productivităţii faţă de utilajele din aceeaşi gamă de produse de 2-4 ori (90-160 piese/min.), realizează produse de calitate pentru industria auto, capabilitate şi fiabilitate la nivel mondial, reduce cheltuielile de operare.
Reporter: Această acţiune va fi continuată în anul 2010?
Aurel Podoreanu: Analizele efectuate la nivelul societăţii au condus la identificarea următoarelor măsuri necesar a fi realizate în viitor: implementarea unui sistem performant de calitate, reflectată într-o producţie cu PPM la nivel mondial (3-4 părţi defecte/ la un milion de piese); condiţii şi mediu de lucru la standardele existente pe piaţa auto; reducerea diferenţelor în modul de abordare a producţiei de serie mare, în condiţii de calitate strict controlate.
Pentru satisfacerea acestor obiective, pentru acest an şi în perspectivă apropiată, ne-am propus un program investiţional de 1.044.600 euro, ce cuprinde modernizarea liniei de galvanizare electrolitică (222.000 euro), achiziţia unei linii automate pentru sortare şi ambalare (230.000 euro), operaţii care în prezent se execută manual, reamenajarea unei hale de producţie (160.000 euro), incluzând mutare atelier ambalare, mutare/modernizare atelier pregătire materie primă, reabilitare clădire tratament termic secundar, obţinerea certificării ISO 14001 şi implementarea sistemului AIAG, măsuri impuse şi solicitate de partenerii externi (34.100 euro), investiţii de mediu (201.000 euro), aparate de măsură şi control (87.500 euro), implementarea unui sistem IT integrat (50.000 euro).
