Un gigant de construcţii german îşi lansează propria divizie de imprimare 3D

Compania şi-a imprimat un nou sediu central

Matthäi Schlüsselfertigbau, o filială a gigantului german de construcţii Matthäi, şi-a înfiinţat propria divizie de imprimare 3D pentru construcţii, anunţa, în luna august, roboticsandautomationnews.com.

Decizia a venit după finalizarea cu succes a noului sediu central al companiei, cu două etaje, de 364 mp, în Selsingen, Saxonia Inferioară, realizat cu o imprimantă 3D pentru construcţii COBOD BOD2 şi ocupat în iulie 2026.

PERI 3D Construction a fost partener de tehnologie şi supervizor în faza de imprimare, în colaborare cu firma de arhitectură Schulenburg şi compania de planificare Mense-Korte.

Pereţii ambelor etaje au fost imprimaţi în aproximativ 105 ore folosind materialul TectorPrint de la Holcim, forma clădirii fiind produsă direct din modelul digital.

Bernd Mergard, director general al Matthäi Schlüsselfertigbau, a declarat: "Întregul Grup Matthäi este mândru să poată realiza prima clădire imprimată 3D din nordul Germaniei. Împreună cu partenerii noştri de la PERI 3D Construction, facem un pas important către viitorul construcţiilor. Încă o dată, acest lucru arată cum combină Matthäi creşterea antreprenorială cu inovaţia şi progresul".

Clădirea măsoară aproximativ 7,4 metri înălţime, 22,5 metri lungime şi 13,5 metri adâncime, fiind distribuită pe două etaje complete. Oferă o suprafaţă utilă de 364 mp, dintre care 170 mp la parter şi 194 mp la primul etaj.

Fundaţia, placa de bază, podelele şi acoperişul au fost construite folosind metode convenţionale.

Imprimarea 3D pentru construcţii produce forme precum acestea direct din modelul digital, fără cofrajul suplimentar pe care geometriile comparabile îl necesită în construcţiile convenţionale.

Tim Schulenburg, directorul general al Schulenburg Architekten, a afirmat: "Imprimarea 3D a betonului ne permite să revoluţionăm complet procesele tradiţionale de construcţie. Ca şi companie, vedem în această inovaţie nu doar un avans tehnologic, ci şi crearea unui sector complet nou în domeniul construcţiilor. Cu această tehnologie, modelăm viitorul construcţiilor: mai rapid, mai flexibil şi mai sustenabil".

După finalizarea cu succes a sediului central, ceea ce a început ca o singură clădire imprimată a devenit parte a activităţii obişnuite a companiei.

Philip Lund-Nielsen, cofondator şi director de marketing al COBOD International, a declarat: "Matthäi a imprimat o clădire de birouri cu două etaje şi apoi şi-a înfiinţat propria divizie de imprimare. Acest pas, de la un proiect la o capacitate internă, este exact ceea ce ne dorim să vedem şi arată că imprimarea 3D pentru construcţii a trecut de la demonstraţie la o afacere de zi cu zi".

Germania revoluţionează construcţiile cu cea mai mare clădire de apartamente imprimată 3D din Europa

Germania a realizat un salt revoluţionar în construcţii prin crearea celei mai mari clădiri rezidenţiale din Europa imprimată cu tehnologie 3D. În primăvara aceasta, PERI 3D Construction, o companie axată pe imprimarea 3D a betonului pentru sectorul construcţiilor, a finalizat ViliaSprint2 în Bezannes, Franţa, o clădire rezidenţială cu trei etaje, descrisă de echipa de proiect drept cea mai mare clădire de apartamente multifamiliale imprimată 3D din Europa, conform 3dprintingindustry.com.

Dezvoltat de Plurial Novilia, furnizor francez de locuinţe sociale, proiectul oferă 12 apartamente (locuinţe sociale) pe o suprafaţă locuibilă de 800 mp. Folosind o imprimantă 3D pentru construcţii COBOD BOD2, termenul de realizare a proiectului a fost redus cu trei luni faţă de o construcţie convenţională.

Datele proiectului arată că structura a fost finalizată în 34 de zile efective de imprimare, comparativ cu 50 planificate iniţial. Rezultatele unei clădiri aproape identice construite pe acelaşi amplasament folosind metode convenţionale au arătat că timpul de construcţie a structurii a fost redus la jumătate. Structura imprimată a necesitat, de asemenea, trei operatori pe şantier, comparativ cu şase pentru structura convenţională. Deşeurile au scăzut de la 10% la 5%. Cifrele proiectului au mai indicat că o înălţime a stratului de 5 cm, de 2,5 ori mai mare decât înălţimea stratului utilizată, ar fi redus timpul de imprimare pentru întreaga structură de 800 mp la 14 zile.

ViliaSprint2 este descrisă de echipa de proiect ca fiind prima clădire din Franţa unde atât structura portantă, cât şi toţi pereţii au fost imprimate direct la faţa locului. PERI 3D Construction a operat sistemul de portal COBOD BOD2, care a extrudat betonul strat cu strat pentru a produce stratul exterior. Holcim, compania elveţiană de materiale de construcţii, a furnizat betonul imprimabil prin tehnologia sa TectorPrint. Acest material a fost armat cu macrofibre sintetice şi formulat în cadrul gamei ECOPact cu emisii reduse de CO2 a companiei. Imprimarea a început în martie 2026 şi s-a încheiat înainte de termen, după ce echipa a optimizat secvenţa de instalare a plăcilor de pardoseală prefabricate, reducând la jumătate numărul de repoziţionări ale portalului de imprimare.

Muncitorii au controlat robotul de imprimare prin intermediul unei tablete, în loc să efectueze ridicări grele.

Plurial Novilia şi partenerii săi planifică o dezvoltare ulterioară cu aproximativ 40 de apartamente folosind simultan două imprimante 3D. Obiectivul este reducerea timpului de imprimare.